选择电解抛光让你的工件光亮更久

　　​电解抛光加工工艺介绍

电解抛光，要以被抛工件为阳极，不可溶金属材料为负极，两方面与此同时渗入到电除尘器中，通以直流电源离反映而发生有目的性的阳极融解，进而做到工件表面去除微小毛边和光泽度扩大的实际效果。

​

选择电解抛光让你的工件光亮更久​

电解抛光工艺原理

该概念关键为：工件上离开的金属离子与抛光液中的硫酸铵产生一层聚磷酸盐膜吸咐在工件表面，这类粘膜在突起处较薄，凹陷处偏厚，因突起处电流强度高而融解快，随粘膜流动性，凸凹随时变化，不光滑表面慢慢被平整的全过程。

工件做为阳极接稳压电源的正级。用铅﹑不锈钢板等耐锂电池电解液浸蚀的导电材料做为负极﹐接稳压电源的负级。二者距离一定间距渗入锂电池电解液(一般以盐酸﹑硫酸铵为基本特征)中﹐在一定环境温度﹑电压和电流相对密度(一般小于1安/cm2)下﹐插电一定时长(一般为几十秒到一些)﹐工件表面上的细微突起一部分便最先融解﹐而慢慢变为光滑明亮的表面。

电解抛光加工工艺的特点是﹕

①抛光的表面不容易造成质变层﹐无附加应力﹐并可除去或减少原来的地应力层﹔

②对难以用机械设备抛光的硬性原材料﹑软塑原材料及其厚壁﹑样子繁杂﹑细微的零件和产品都可以生产加工﹔

③抛光时间较短﹐并且能够多个与此同时抛光﹐生产制造高效率﹔

④电解抛光能够实现的表面表面粗糙度与初始表面表面粗糙度相关﹐一般可提升二级。但因为锂电池电解液的实用性差﹐应用周期短和强腐蚀性等缺陷﹐电解抛光的应用范围受限制。电解抛光主要运用于表面表面粗糙度小的金属制造和零件﹐如反射镜片﹑不锈钢炊具﹑装饰物﹑注射器﹑扭簧﹑叶子和不锈钢钢管等﹐还可用以一些磨具(如胶木粉模和夹层玻璃模等)和金相分析磨光片的抛光。

抛光亮度高，光泽度长久。

特性：抛光高效率，性价比高，数分钟内可抛出去高光泽。能够优先选择融解掉金属材料表面的变形层织构，空化聚集等电位连接机构，进而获得等电位连接表面，使不锈钢板耐腐蚀性能进一步提高。抛光必须交流稳压器、电子整流器、电除尘器等设备。

使用方法：源液应用，铅版做负极（负级），工件做阳极（正级），环境温度60-80度，电流强度15-50皮安平方分米，工作电压10伏上下，时长5分钟左右。生产流程：有机化学去油→温水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化处理→冷水洗→温水洗→热纯水清洗注：可根据实际情况，调节一部分生产流程。