电解抛光常见问题有什么？

电解抛光常见问题有什么

1、天津电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。

2、抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。

3、抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4、为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?

分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

5、工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

6、为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象?

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。