电镀工件的必备|电解抛光常见问题汇总（上篇）

　　​电解抛光，是以被抛工件为阳极氧化，不可溶材料为负极，两方面与此同时渗入到电除尘器中，通以直流电源离反映而造成有目的性的阳极氧化融解，进而做到工件表面去除微小裂纹和亮度扩大的实际效果。

今日大家来和各位分享有关电镀日常加工生产中的电解抛光基础知识问答（上篇）

1、抛光后工件边角处及顶尖过浸蚀是怎么回事造成的?

原因分析：边角，顶尖的位置电流量过大，或锂电池电解液溫度过高，抛光時间太长，造成过多融解。

解决方法：调节电流强度或水溶液溫度，或减少時间。查验电级部位，在边角处设定屏蔽掉等。

2、为何工件抛光后不明亮并呈暗淡色?

剖析缘故：很有可能光电催化抛光水溶液已失灵，或功效不显著。

解决方法：查验电解抛光液是不是使用时间太长，品质降低，或水溶液成份比例失衡。

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电镀工件的必备|电解抛光常见问题汇总（上篇）​

3、工件抛光后表面有乳白色的花纹是什么原因?

原因分析：水溶液密度很大，液态变稠，密度超过1.82。

解决方法：扩大水溶液的混合水平，假如水溶液密度很大，自来水稀释液至1.72。在90~100℃标准下并加温一小时。

4、为何抛光后表面有阴阳面，及部分暗淡无光的状况?

原因分析：工件置放的地方沒有与负极对正，或工件相互之间有屏蔽掉。

解决方法：将工件开展适度的调节，使工件与解决的部位适度，使电力工程遍布有效。

5、抛光后工件表面整平光滑，但有一些点或块不足明亮，或发生竖直状没亮花纹，一般是怎么回事造成的?

原因分析：可能是抛光中后期工件表面上造成的汽泡无法立即摆脱并附在表面或表面有气旋路线。

解决方法：提升电流强度，使析供气量增加便于汽泡吸附，或提升水溶液的拌和速率，提升水溶液的流动性。

6、零件和挂具点接触暗淡无光并有褐色斑点，表面一部分都明亮是怎么回事?

原因分析：可能是零件与电镀挂具的接触不良现象，导致电流量遍布不均匀，或零件与挂具点接触少。

解决方法：放亮挂具点接触，使导电性优良，或扩大零件与电镀挂具的点接触总面积。

7、同一槽抛光的零件有的明亮，有的没亮，或是部分没亮。

原因分析：同槽抛光工件过多，导致电流量遍布不匀称，或是是工件中间相互之间重合，屏蔽掉。

解决方法：降低同槽抛光工件的总数，或是留意工件的布置部位。