铝和铝型材的电解抛光工艺

　　​一、电解抛光

(一)酸碱性溶液

铝（Al)以及合金(alloy)的电解抛光，普遍选用磷酸．盐酸（化学方程式：H2SO4）．铬酸型的溶液。工业铝型材依照运用的行业区划，铝合金型材就是指除建筑玻璃、建筑幕墙、室内外设计及酒店用铝合金型材之外的全部铝合金型材。

溶液配置方式，可参考钢材零件电解抛光的相对应一部分。溶液在应用全过程(guòchéng)中，三价铬(Chromium)的含量将慢慢上升，太多的三价铬，可以用大规模的阳极氧化插电解决，使之氧化（oxidation)为六价铬。当溶液中的铝含量超出5％时，溶液应一部分或整体拆换。氯离子含量对电解抛光有不好的危害，当氯离子含量含量超出1％时，零件非常容易发生斑点状腐烂腐蚀，配置溶液常用的水里，氯离子含量含量应不低于80mg／L。

(二)偏碱溶液

纯铝（Al)和LT66等铝合金型材，还能够在下列偏碱溶液中开展抛光：

磷(P)酸三钠(Na3P04·12H20)：130g／L～150g／L

工作电压：l2V～25V

碳酸钾(Na2C03)：350g／L～380g／L

阳极氧化电流强度8A/dm2—12A／dm2

氢氧化钠(NaOH)：3g／L～5g／L

溫度（temperature)：94℃～98℃

pH值：11—12

時间：6min～10min

阳极氧化用不锈钢板(不锈钢耐酸钢)板或一般厚钢板。溶液需拌和或阳极氧化挪动。

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铝和铝型材的电解抛光工艺​

应当强调：

(1)偏碱光电催化抛光溶液虽可用以抛光L1，L2，L3等纯铝和LT66镁铝合金零件，但易在抛光表面转化成透明色氧化膜。因而，务必把抛光后的零件渗入磷酸(化学方程式：H3PO4)和铬酸的混和溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)开展除膜，以减少其表面表面粗糙度。

(2)当抛光零件表面发生黑点、色斑、花纹或奶白色氧化膜时，可在以下(NaOHl00g／L～l50g／L，溫度50℃～60℃，時间10s～30s)烧碱溶液中溶去所有蚀点和氧化膜，便于再次抛光和回收利用。纺织业铝零配件抗压强度是设计产品时务必考虑到的主要要素，成其是铝合金型材部件做为部件时，应依据所承担的工作压力，挑选合理的合金。纯铝抗压强度更低，而2系及7系热处理工艺型合金度更高一些，强度和抗压强度有一定的下相关联。铝支撑架产品常做成杆状、块状、箔状、粉末状、带条状和线状。在湿冷气体里能产生一层避免电化学腐蚀的氧化膜。氧化铝粉在空气中加温能强烈点燃，并传出夺目的白色火焰。

(3)当抛光制品表面发生小量触碰铜时，可把零件渗入以下(浓HN032mL／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室内温度，時间30s～120s)溶液中，融解触碰铜，以凸显明亮表面。