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​铝以及合金的电解抛光加工工艺

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞欧蒙迪五金科技有限公司 发表时间:2021-12-23
  ​铝以及合金的电解抛光加工工艺

铝以及合金的电解抛光多选用以磷酸为主导的抛光液。该类抛光液的特征是对铝基材的融解速度更快,平整特性好,电解抛光后金属表层会转化成一层耐腐蚀能力较强的空气氧化膜层,一般产品不需再开展阳极氧化处理。电解抛光饱和溶液中磷酸适用于融解铝以及金属氧化物,加上盐酸可以减少抛光液的电阻器,进而减少实际操作工作电压,推动电解法全过程平稳。


电解抛光加工工艺

​铝以及合金的电解抛光加工工艺​


铝的纯净度对电解抛光的品质有显著的危害。例如,在三酸(H3P04、H2SO4、H2Cr207)混和抛光液中,打磨抛光含铬为99.6%的产品时,其反射面能力可以提升75%~90%;而针对含铬为99.2%的产品,只有提升68%~80%,而且纯净度越低越非常容易发生斑片侵蚀。故欲获得高反射面能力的金属铝,理应采用高纯的铝合金型材为原材料。

抛光液中的氯离子含量是有危害残渣,当氯离子含量的含量超出1%时,金属铝的表层易发生斑点状浸蚀,含量超出5%时,应当一部分或整体拆换抛光液。除此之外,抛光液应按时补放水及酸,使抛光液的密度保持在1.67~1.70。

电解抛光完毕后,应快速将零件从抛光液中取下,并直接开展充足清洗,不然打磨抛光表面非常容易造成色斑。打磨抛光后如要去除产品表层的空气氧化膜,可以用10%的NaOH饱和溶液,于50℃上下浸几秒就可以。
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