电解抛光常见问题分析和解决方法

　　​1-不锈钢板电解液实际操作温度对电解抛光有哪些影响？最好温度多少？
原因分析：一般电解液应用温度为50—90℃中间，温度较低，打磨抛光速率比较慢，光泽度降低。温度过高，液态对工件浸蚀加速，非常容易造成工件过浸蚀，电解液绿原酸非常容易溶解。
解决方法：温度较低应加温到要求温度，加温可应用各种各样发热管（如石英石，钛材料发热管），长期工作中温度会升高，当温度超出90℃时要停止工作，排热可采用拌和或制冷循环系统方法。最好应用温度是50—90℃

2-不锈钢板工件表面凸凹不平，黑点呈凸状，是什么原因造成的？
原因分析：表面生锈较多，电解液仅仅外部经济浸蚀平整，较多的生锈电解液不可以彻底消除，如增加打磨抛光時间，很多铁离子沉到电解液底端，减少电解液使用期限。
解决方法：将工件表面的生锈消除整洁。

3-影响电阳极氧化工艺的首要原因有什么？
温度，時间，工件材料，电解质溶液，工作电压，电流量，工件放置部位。

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4-在做不锈钢板电解抛光时，表面吸附一层浅红色化学物质，再度放进电解液会出现短期内的反映，是什么原因？
原因分析：用铜挂具，碘离子进到电解液吸附到阳极氧化表面，影响打磨抛光品质，再度放进会出现短期内反映是由于电解液将工件表面的碘离子融解了。
解决方法：采用钛挂具，在工装夹具外露处用聚氯乙烯树脂烤制涂膜，在接触面刮掉绝缘层膜，漏出来金属材料以利于导电性。

5-阳阴极的最好总面积比多少钱？
阳极氧化比负极为1：2—3.5中间。

6-两方面最好极距多少钱？
负极距阳极氧化最好间距为10—30CM。

7-第一次开展电解抛光，不但沒有抛出去色度，并且工件表面所有变为灰黑色或深灰色，是怎么回事造成的？
原因分析：产生这种情况一般是两方面接反了，接反后防辐射铅板成正级融解，工件成负极吸附，工件融解在饱和溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，产生了一层结合性不太好的膜层。